Ngayon ay tinatalakay natin ang electro-spark deposition na nalalapat sa mga metal na haluang metal , kasabay nito ay pagtutuunan natin ng pansin ang teknolohiyang ito kung paano baguhin ang amag sa injection molding tooling at casting molds.
Ano ang Electro-Spark Deposition?
Ang electro-spark treatment, na kilala rin bilang Electro-discharge machining (EDM), ay isang espesyal na proseso ng pagmamanupaktura na kinabibilangan ng paggamit ng mga electrical discharges upang hubugin at baguhin ang ibabaw ng mga bahaging metal.
Sa panahon ng Electro-spark treatment, nabubuo ang electrical discharge sa pagitan ng electrode at ng workpiece, na karaniwang gawa sa mga conductive na materyales gaya ng bakal o alloys.Ang proseso ay nagsisimula sa pamamagitan ng paglalagay ng elektrod, kadalasan sa anyo ng isang maliit, hugis na tool, sa malapit sa workpiece.
Kapag ang isang boltahe ay inilapat sa pagitan ng elektrod at ng workpiece, isang serye ng mga mabilis na paglabas ng kuryente ang nagaganap.Ang mga discharge na ito ay lumilikha ng matinding init, na natutunaw ang maliliit na bahagi ng ibabaw ng workpiece.Ang tinunaw na metal ay mabilis na pinapatay ng dielectric fluid, na nagiging dahilan upang ito ay tumigas at bumuo ng maliliit na bunganga o mga indentasyon.
Inilapat ang ESD sa mga haluang metal
Kapag ang enerhiya ng kapasitor ay inilabas, ang direktang kasalukuyang lumilikha ng isang mataas na temperatura na plasma arc sa pagitan ng dulo ng elektrod at ng metal na haluang metal na workpiece.Ang mataas na hanay ng temperatura na ito ay nasa pagitan ng 8000 at 25000°C.Ang plasma arc ay nag-ionize sa anode at mabilis na inililipat ang tinunaw na materyal sa workpiece.
Ang ionizing anode na ito ay inililipat sa substrate sa pamamagitan ng mga maikling pulso.Ang high-temperature arc ay binubuo ng mga anode particle, isang heat stream (hot jet), at isang plasma na nilikha ng decomposition ng mga gas at reactive atoms ng nitrogen, oxygen, at carbon.Karamihan sa init ay dinadala ng mga thermal jet at plasma.
Dahil ang mga pulso ay maikli, ang paglipat ng init sa pamamagitan ng thermal jet at iba pang mga gas ay minimal, at ang tanging paglipat ng init sa substrate ay sa pamamagitan ng maliit na bilang ng mga anode particle na idineposito sa substrate.Samakatuwid, ang mga pulso na ito ay naglilipat ng kaunting init sa substrate nang hindi binabago ang microstructure ng substrate.Ang pamamaraang ito ay mas kapaki-pakinabang kaysa sa proseso ng fusion welding na karaniwang ginagamit sa pag-aayos ng mga haluang metal na may mahinang mga katangian ng zone na apektado ng init (hal., mababang tibay, mataas na tigas, liquefaction cracking).
Bilang karagdagan, ang proseso ay nakakatulong na lumikha ng isang malakas na metallurgical bond sa pagitan ng substrate at coating.Ang microalloying sa pagitan ng electrode melt at substrate ay nagsisimula sa pagbuo ng plasma sa pamamagitan ng air decomposition, carbonates, carbide at nitride.
Mga kalamangan
1.Katumpakan at Katumpakan: Ang electro-spark treatment ay nagbibigay-daan para sa tumpak at tumpak na paghubog ng masalimuot na mga detalye at kumplikadong mga contour sa mga ibabaw ng metal.Ang kinokontrol na mga discharge ng kuryente ay nakakasira sa materyal sa isang kontroladong paraan, na nagbibigay-daan sa paglikha ng mga tumpak na tampok tulad ng maliliit na butas, mga puwang, o mga indentasyon na may mataas na dimensional na katumpakan.
2. Pagpapanatili ng Integridad ng Materyal: Isa sa mga makabuluhang bentahe ng paggamot sa Electro-spark ay ang kakayahang mapanatili ang tigas at integridad ng workpiece.Hindi tulad ng tradisyunal na pamamaraan ng machining na maaaring makabuo ng labis na init at mag-udyok ng mga hindi gustong pagbabago sa mga katangian ng materyal, ang Electro-spark treatment ay nagpapaliit sa mga zone na apektado ng init at pinapanatili ang tigas at integridad ng istruktura ng workpiece.
3.Complex Geometries: Ang electro-spark treatment ay nagbibigay-daan sa machining ng mga kumplikadong geometries na maaaring mahirap o imposibleng makamit gamit ang mga conventional machining method.Ang kakayahang hubugin ang mga masalimuot na tampok ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga hulma, dies, o iba pang mga bahagi na may mga natatanging contour at masalimuot na mga detalye, na nagpapalawak ng mga posibilidad sa disenyo.
4.Walang Pagsuot ng Tool: Hindi tulad ng mga tradisyunal na pamamaraan ng machining na may kasamang pagputol o abrasion, ang Electro-spark treatment ay hindi nagsasangkot ng direktang kontak sa pagitan ng tool at ng workpiece.Bilang resulta, may kaunting pagsusuot ng tool, na humahantong sa pinahabang buhay ng tool at nabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.
Buod
Pangunahing ipinakilala ng artikulong ito ang proseso ng EDM sa proseso ng paggawa ng amag, hindi lamang ipinakilala ang daloy ng proseso nito, kundi ipinakilala rin ang mga pangunahing bentahe ng prosesong ito.Sa pamamagitan ng video sa itaas, sana ay mas maintindihan mo ang proseso.Kung mayroon kang iba pang mga katanungan, mangyaring huwag mag-atubilingMakipag-ugnayan sa amin.
Oras ng post: Hun-07-2024