Injection molding surface finish ayon sa SPI at VDI classification system – Gloss, semi-gloss, matte at textured surface finish.
Mga nilalaman na sakop sa artikulong ito
- Ano ang Injection molding surface finishes?
- Bakit gumamit ng mga pang-ibabaw na pagtatapos sa paghubog ng iniksyon?
- Injection mold tool surface finish specifications
- SPI Injection molding surface finish
- VDI Injection molding surface finish
- Paano pumili ng angkop na tapusin sa ibabaw ng paghubog ng iniksyon?
Ano ang Injection molding surface finishes?
Injection molding surface finishay kritikal sa isang matagumpay na disenyo ng bahagi at ginagamit para sa aesthetic at functional na mga dahilan sa mga bahagi ng plastic injection molding para sa mga produktong engineering.Pinapabuti ng surface finish ang hitsura at pakiramdam ng isang produkto habang tumataas ang nakikitang halaga at kalidad ng produkto na may angkop na surface finish.
Plastic Case (Pinagmulan: XR USA Client )
Bakit gumamit ng mga pang-ibabaw na pagtatapos sa paghubog ng iniksyon?
Upang madagdagan ang bahagi ng aesthetics
Maaaring gumamit ang mga taga-disenyo ng bahagi ng mga texture para sa iba't ibang layunin ng aesthetic.Ang isang makinis o matte na texture sa ibabaw ay nagpapabuti sa hitsura nito at nagbibigay ito ng isang makintab na aspeto.Sinasaklaw din nito ang mga fault na nabuo ng mga injection molding, tulad ng mga marka ng tool machining, mga marka ng lababo, mga linya ng weld, mga linya ng daloy, at mga marka ng anino.Ang mga bahaging may mahusay na kalidad sa ibabaw ay higit na nakakaakit sa mga customer mula sa pananaw ng negosyo.
Upang mapabuti ang pag-andar ng bahagi
Bukod sa mga aesthetic na pagsasaalang-alang na napupunta sa pagpili ng isang injection molding surface finish, mayroon ding mahahalagang praktikal na pagsasaalang-alang.
Ang disenyo ay maaaring mangailangan ng mahigpit na pagkakahawak para sa pinakamainam na paggana.Ang mga texture na plastic finish ay nagpapabuti sa kalidad ng grip.Samakatuwid, ang mga pang-ibabaw na paggamot sa injection molding ay madalas na ginagamit sa mga produktong lumalaban sa madulas.Ang isang texture na amag ay maaari ding tumulong sa pagtakas ng mga nakulong na gas.
Ang isang makinis na SPI surface finish ay maaaring maging sanhi ng pag-alis ng pintura.Gayunpaman, ang isang magaspang na ibabaw ay maaaring matiyak na ang pintura ay mas nakadikit sa molded item.Ang isang texture na SPI surface treatment ay nagpapataas din sa lakas at kaligtasan ng bahagi.
Ang texture ay may ilang mga pakinabang, kabilang ang:
- Lukot ang daloy ng plastik—Maaaring maalis ang mga tupi na ito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng naka-texture na kapal habang pinapataas ang lakas at hindi madulas na mga katangian.
- Pinahusay na mahigpit na pagkakahawak—Ang pagdaragdag ng texture sa bahagi ay ginagawang mas madali ang paghawak, pinapataas ang pagiging kapaki-pakinabang at kaligtasan sa mga partikular na application.
- Pagdirikit ng pintura—Ang pintura ay mahigpit na nakadikit sa isang naka-texture na bagay sa panahon ng kasunod na paghubog.
- Gumagawa ng mga undercut—Kung mayroon kang bahagi na hindi tuloy-tuloy na dumarating sa gumagalaw na kalahati ng isang amag, ang pag-texture sa anumang ibabaw ay maaaring magbigay ng kinakailangang pull.
Injection mold tool surface finish specifications
Ang pinakakaraniwang paraan upang tukuyin ang mga ibabaw ng paghuhulma ng iniksyon ay sa pamamagitan ng paggamitPIA (o SPI), VDIatMold-techmga pamantayan.Kinikilala ng mga toolmaker ng injection mold, mga tagagawa at mga inhinyero ng disenyo sa buong mundo ang tatlong pamantayang ito at ang mga pamantayan ng PIA ay bahagyang mas karaniwan at malawak na kilala bilang "mga marka ng SPI".
Gloss finish – Grade A – Diamond finish
(SPI-AB Injection-moulding surface finish)
Ang mga grade na "A" na ito ay makinis, makintab, at ang pinakamahal.Ang mga grade na ito ay mangangailangan ng hardened tool steel molds, na buffed gamit ang iba't ibang grade ng diamond buff.Dahil sa fine-grain buffing paste at random directional rotary polishing method, hindi ito magkakaroon ng malinaw na texture at makakalat ng mga light ray, na magbibigay ng napaka-glossy na finish.Ang mga ito ay tinatawag ding "Diamond finish" o "buff finish" o "A finish"
| Tapusin | Pamantayan ng SPI | Paraan ng Tapusin | Pagkagaspang sa Ibabaw(Halaga ng Ra) |
| Napakataas na Makintab na Tapos | A1 | 6000 Grit brilyante buff | 0.012 hanggang 0.025 |
| Mataas na Makintab na Tapos | A2 | 3000 Grit diamond buff | 0.025 hanggang 0.05 |
| Normal na Makintab na Tapos | A3 | 1200 Grit diamond buff | 0.05 hanggang o.1 |
Ang mga marka ng pagtakpan ng SPI ay angkop para sa mga produktong may makinis na pagtatapos sa ibabaw para sa mga cosmetic at functional na dahilan.Halimbawa, ang A2 ay ang pinakakaraniwang diamond finish na ginagamit sa industriya, na nagreresulta sa magandang biswal na mga bahagi na may magandang release.Bilang karagdagan, ginagamit ang grade "A" surface finish sa mga optical na bahagi gaya ng mga lente, salamin, at visor.
Semi-gloss finish – Grade B
( figure 2. SPI-AB Injection-moulding surface finish)
Ang mga semi-gloss finish na ito ay mahusay para sa pag-alis ng mga marka ng machining, pagmomolde, at tooling na may makatwirang halaga ng tooling.Ginagawa ang mga surface finish na ito gamit ang iba't ibang grado ng mga sandpaper na inilapat gamit ang linear motion, na nagbibigay ng linear pattern tulad ng ipinapakita sa figure 2.
| Tapusin | Pamantayan ng SPI | Paraan ng Tapusin | Pagkagaspang sa Ibabaw(Halaga ng Ra) |
| Fine Semi Glossy Finish | B1 | 600 Grit na Papel | 0.05 hanggang 0.1 |
| Katamtamang Semi Glossy Finish | B2 | 400 Grit na Papel | 0.1 hanggang 0.15 |
| Normal emi Glossy Tapos | B3 | 320 Grit na Papel | 0.28 hanggang o.32 |
Ang SPI(B 1-3) na mga semi-gloss surface finish ay magbibigay ng magandang visual na anyo at mag-alis ng mga marka ng mold tool.Ang mga ito ay kadalasang ginagamit sa mga bahagi na hindi pandekorasyon o visual na mahalagang bahagi ng produkto.
Matte finish – Grade C
Ang mga ito ay ang pinaka-ekonomiko at tanyag na pag-aayos sa ibabaw, pinakintab gamit ang pinong pulbos na bato.Kung minsan ay tinatawag na stone finish, nagbibigay ito ng mahusay na paglabas at tumutulong na itago ang mga marka ng machining.Grade C din ang unang hakbang ng grade A at B surface finish.
| Tapusin | Pamantayan ng SPI | Paraan ng Tapusin | Pagkagaspang sa Ibabaw(Halaga ng Ra) |
| Katamtamang Matte Finish | C1 | 600 Grit Stone | 0.35 hanggang 0.4 |
| Katamtamang Matte Finish | C2 | 400 Grit na Papel | 0.45 hanggang 0.55 |
| Normal na Matte Finish | C3 | 320 Grit na Papel | 0.63 hanggang 0.70 |
Naka-texture na pagtatapos - Grade D
Nagbibigay ito sa bahagi ng isang makatwirang aesthetic na visual na hitsura at malawakang ginagamit sa mga pang-industriyang bahagi at mga kalakal ng consumer.Ang mga ito ay angkop para sa mga bahagi na walang partikular na visual na kinakailangan.
| Tapusin | Pamantayan ng SPI | Paraan ng Tapusin | Pagkagaspang sa Ibabaw(Halaga ng Ra) |
| Satin Texture Finish | D1 | 600 stone bago ang dry blast glass bead#11 | 0.8 hanggang 1.0 |
| Dry Texture Tapos | D2 | 400 stone bago ang dry blast glass #240 oxide | 1.0 hanggang 2.8 |
| Magaspang na Tekstura Tapos | D3 | 320 stone bago ang dry blast #24 oxide | 3.2 hanggang 18.0 |
Walang nagsabi na ang pagdidisenyo at paggawa ng mga molded parts ay madali.Ang aming layunin ay upang maipasa ka nang mabilis at may mga de-kalidad na bahagi.
VDI Injection molding surface finish
Ang VDI 3400 Surface Finish (karaniwang kilala bilang VDI surface finish) ay tumutukoy sa mold texture standard na itinakda ng Verein Deutscher Ingenieure (VDI), ang Society of German Engineers.Ang VDI 3400 surface finish ay pangunahing pinoproseso ng Electrical Discharge Machining (EDM) kapag nag-mould machining.Maaari rin itong gawin sa pamamagitan ng tradisyonal na paraan ng pag-texture (tulad ng sa SPI).Bagama't ang mga pamantayan ay itinakda ng lipunan ng mga German Engineer ito ay karaniwang ginagamit sa mga gumagawa ng tool sa lahat ng dako, kabilang ang North America, Europe, at Asia.
Ang mga halaga ng VDI ay batay sa pagkamagaspang sa ibabaw.Mula sa larawan, nakikita natin ang iba't ibang mga texture ng surface finish na may iba't ibang value ng surface roughness.
| Halaga ng VDI | Paglalarawan | Mga aplikasyon | Pagkagaspang ng ibabaw (Ra µm) |
| 12 | 600 Bato | Mababang mga bahagi ng polish | 0.40 |
| 15 | 400 Bato | Mababang mga bahagi ng polish | 0.56 |
| 18 | Dry Blast Glass Bead | Satin finish | 0.80 |
| 21 | Dry Blast # 240 Oxide | Mapurol na pagtatapos | 1.12 |
| 24 | Dry Blast # 240 Oxide | Mapurol na pagtatapos | 1.60 |
| 27 | Dry Blast # 240 Oxide | Mapurol na pagtatapos | 2.24 |
| 30 | Dry Blast # 24 Oxide | Mapurol na pagtatapos | 3.15 |
| 33 | Dry Blast # 24 Oxide | Mapurol na pagtatapos | 4.50 |
| 36 | Dry Blast # 24 Oxide | Mapurol na pagtatapos | 6.30 |
| 39 | Dry Blast # 24 Oxide | Mapurol na pagtatapos | 9.00 |
| 42 | Dry Blast # 24 Oxide | Mapurol na pagtatapos | 12.50 |
| 45 | Dry Blast # 24 Oxide | Mapurol na pagtatapos | 18.00 |
Konklusyon
Sa dalawang kategorya ng pag-iiniksyon sa ibabaw ng paghuhulma, ang SPI grade A at B ay itinuturing na pinakamakinis na may napakababang pagkamagaspang sa ibabaw at mas mahal.Samantalang, mula sa punto ng view ng pagkamagaspang sa ibabaw, ang VDI 12, ang pinakamataas na kalidad ng VDI, ay katumbas ng grado ng SPI C.
Walang nagsabi na ang pagdidisenyo at paggawa ng mga molded parts ay madali.Ang aming layunin ay upang maipasa ka nang mabilis at may mga de-kalidad na bahagi.
Paano pumili ng angkop na tapusin sa ibabaw ng paghubog ng iniksyon?
Pumili ng injection molding surface finish sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang sa function ng bahagi, materyal na ginamit, at visual na mga kinakailangan.Karamihan sa mga tipikal na plastic injection molded material ay maaaring magkaroon ng iba't ibang surface finish.
Ang pagpili ng surface finish ay dapat na maitatag sa maagang yugto ng disenyo ng embodiment ng disenyo ng produkto dahil ang ibabaw ay nagdidikta ng pagpili ng materyal at ang draft na anggulo, na nakakaimpluwensya sa gastos ng tooling.Halimbawa, ang isang kurso o naka-texture na pagtatapos ay nangangailangan ng isang mas makabuluhang draft anggulo upang ang bahagi ay maalis mula sa amag.
Kaya ano ang mga pangunahing kadahilanan na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng pang-ibabaw na tapusin para sa mga plastik na paghuhulma ng iniksyon?
Gloss finish Grade A (Pinagmulan:Kliyente ng XR USA)
Gastos sa kagamitan
Ang pang-ibabaw na pagtatapos at ang materyal ay makabuluhang nakakaimpluwensya sa disenyo at gastos ng tool, kaya isaalang-alang at suriin ang functionality sa mga tuntunin ng ibabaw nang maaga sa disenyo ng embodiment.Kung ang surface finish ay kritikal sa functionality nito, isaalang-alang ang surface finish sa mga konseptwal na yugto ng disenyo ng produkto.
Maraming bahagi ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay awtomatiko, ngunit ang buli ay isang pagbubukod.Ito lamang ang pinakasimpleng mga hugis na maaaring awtomatikong pulido.Ang mga polisher ay mayroon na ngayong mas mahusay na kagamitan at materyales na gagamitin, ngunit ang proseso ay nananatiling labor-intensive.
Draft anggulo
Karamihan sa mga Bahagi ay nangangailangan ng Draft Angle na 1½ hanggang 2 Degree
Ito ay isang tuntunin ng hinlalaki na nalalapat sa mga hinulmang bahagi na may lalim na hanggang 2 pulgada.Sa ganitong laki, sapat na ang draft na humigit-kumulang 1½ degrees para sa madaling paglabas ng mga bahagi mula sa amag.Nakakatulong ito upang maiwasan ang mga pinsala sa mga bahagi kapag lumiit ang materyal na thermoplastic.
Materyal na kasangkapan sa hulma
Ang tool ng amag ay lubos na nakakaimpluwensya sa kinis ng ibabaw ng paghuhulma ng iniksyon.Ang isang amag ay maaaring gawin mula sa iba't ibang mga metal, bagaman ang bakal at aluminyo ay ang pinakasikat.Ang mga epekto ng dalawang metal na ito sa mga hinubog na bahagi ng plastik ay lubos na naiiba.
Sa pangkalahatan, ang hardened tool steel ay maaaring gumawa ng makinis na plastic finish kumpara sa aluminum alloy tools.Kaya isaalang-alang ang mga hulma ng bakal kung ang mga piraso ay may aesthetic function na nangangailangan ng mababang antas ng pagkamagaspang sa ibabaw.
Molding material
Ang isang malawak na hanay ng mga injection molding na plastik ay magagamit upang masakop ang lahat ng uri ng mga bahagi at mga function.Gayunpaman, hindi lahat ng plastik ay makakamit ang parehong pag-iiniksyon sa ibabaw ng paghuhulma.Ang ilang mga polymer ay mas angkop sa makinis na mga pag-finish, habang ang iba ay mas angkop sa pag-roughing para sa isang mas naka-texture na ibabaw.
Ang mga kemikal at pisikal na katangian ay naiiba sa pagitan ng mga materyales sa paghubog ng iniksyon.Ang temperatura ng pagkatunaw, halimbawa, ay isang mahalagang kadahilanan sa kapasidad ng isang materyal na magbigay ng isang tiyak na kalidad ng ibabaw.Ang mga additives ay mayroon ding epekto sa kinalabasan ng isang nakumpletong produkto.Bilang resulta, kritikal na suriin ang iba't ibang mga materyales bago magpasya sa isang texture sa ibabaw.
Higit pa rito, ang mga materyal na additives tulad ng filler at pigment ay maaaring makaapekto sa surface finish ng isang molded object.Ang mga talahanayan sa susunod na seksyon ay naglalarawan ng applicability ng ilang injection molding materials para sa iba't ibang SPI finish designations.
Kaangkupan ng materyal para sa Grade SPI-A surface finish
| materyal | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | Katamtaman | Katamtaman | Mabuti |
| Polypropylene (PP) | Hindi inirerekomenda | Katamtaman | Katamtaman |
| Polystyrene (PS) | Katamtaman | Katamtaman | Mabuti |
| HDPE | Hindi inirerekomenda | Katamtaman | Katamtaman |
| Naylon | Katamtaman | Katamtaman | Mabuti |
| Polycarbonate (PC) | Katamtaman | Mabuti | Magaling |
| Polyurethane (TPU) | Hindi inirerekomenda | Hindi inirerekomenda | Hindi inirerekomenda |
| Acrylic | Magaling | Magaling | Magaling |
Kaangkupan ng materyal para sa Grade SPI-B surface finish
| materyal | B-1 | B-2 | B-3 |
| ABS | Mabuti | Mabuti | Magaling |
| Polypropylene (PP) | Mabuti | Mabuti | Magaling |
| Polystyrene (PS) | Magaling | Magaling | Magaling |
| HDPE | Mabuti | Mabuti | Magaling |
| Naylon | Mabuti | Magaling | Magaling |
| Polycarbonate (PC) | Mabuti | Mabuti | Katamtaman |
| Polyurethane (TPU) | Hindi inirerekomenda | Katamtaman | Katamtaman |
| Acrylic | Mabuti | Mabuti | Mabuti |
Kaangkupan ng materyal para sa Grade SPI-C surface finish
| materyal | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | Magaling | Magaling | Magaling |
| Polypropylene (PP) | Magaling | Magaling | Magaling |
| Polystyrene (PS) | Magaling | Magaling | Magaling |
| HDPE | Magaling | Magaling | Magaling |
| Naylon | Magaling | Magaling | Magaling |
| Polycarbonate (PC) | Katamtaman | Hindi inirerekomenda | Hindi inirerekomenda |
| Polyurethane (TPU) | Mabuti | Mabuti | Mabuti |
| Acrylic | Mabuti | Mabuti | Mabuti |
Kaangkupan ng materyal para sa Grade SPI-D surface finish
| materyal | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | Magaling | Magaling | Mabuti |
| Polypropylene (PP) | Magaling | Magaling | Magaling |
| Polystyrene (PS) | Magaling | Magaling | Mabuti |
| HDPE | Magaling | Magaling | Magaling |
| Naylon | Magaling | Magaling | Mabuti |
| Polycarbonate (PC) | Magaling | Hindi inirerekomenda | Hindi inirerekomenda |
| Polyurethane (TPU) | Magaling | Magaling | Mabuti |
| Acrylic | Katamtaman | Katamtaman | Katamtaman |
Mga parameter ng paghubog
Ang bilis at temperatura ng pag-iniksyon ay nakakaapekto sa surface finish sa ilang kadahilanan.Kapag pinagsama mo ang mabilis na bilis ng pag-iniksyon na may mas mataas na temperatura ng pagkatunaw o amag, ang kalalabasan ay magiging pinahusay na pagtakpan o kinis ng ibabaw ng bahagi.Sa katunayan, ang isang mabilis na bilis ng pag-iniksyon ay nagpapabuti sa pangkalahatang pagtakpan at kinis.Bilang karagdagan, ang mabilis na pagpuno ng isang lukab ng amag ay maaaring makagawa ng hindi gaanong nakikitang mga linya ng weld at isang malakas na kalidad ng aesthetic para sa iyong bahagi.
Ang pagpapasya sa surface finish ng isang bahagi ay isang mahalagang pagsasaalang-alang sa pangkalahatang pagbuo ng produkto at dapat pag-isipan sa panahon ng proseso ng disenyo upang makamit ang ninanais na mga resulta.Isinaalang-alang mo ba ang huling paggamit ng iyong iniksyon na bahagi?
Hayaang tulungan ka ni Xiamen Ruicheng na magpasya sa isang surface finish na nagpapahusay sa aesthetics at functionality ng iyong bahagi.
Oras ng post: Mayo-22-2023