Ang mga pangunahing parameter ng proseso ng mga bahagi na hinulma ng iniksyon ay maaaring maipangkat sa 4 na mga kadahilanan na kinabibilangan ng:Temperatura ng silindro, temperatura ng pagkatunaw, temperatura ng amag ng iniksyon, presyon ng iniksyon.
1. Temperatura ng silindro：Ito ay kilala na ang tagumpay ng plastic injection molded parts ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan, kabilang ang temperatura ng silindro.Ang temperatura ng silindro ay dapat sapat na mataas upang matiyak na ang plastik ay natunaw kapag umabot na ito sa amag, ngunit hindi masyadong mataas na ang plastic ay bumababa. Ang pagkamit ng tamang temperatura ng silindro ay isang pinong balanse, at isa na kadalasang mahirap mapanatili.Ito ay dahil ang temperatura ng silindro ay maaaring magbago nang napakabilis, at maaaring maapektuhan ng maraming mga kadahilanan, kabilang ang uri ng plastik na ginagamit, ang laki ng amag, ang bilis ng iniksyon, at ang temperatura ng kapaligiran.Upang matiyak na ang temperatura ng silindro ay napanatili sa tamang antas, mahalagang gumamit ng temperatura controller.Makakatulong ito upang makontrol ang temperatura ng silindro, at maiwasan itong magbago.Mayroong ilang iba't ibang uri ng mga temperature controller na magagamit, at mahalagang pumili ng isa na angkop para sa partikular na aplikasyon.
2.Mtemperatura ng elt：Ang temperatura ng pagkatunaw ay isa sa pinakamahalagang parameter sa paghubog ng iniksyon, at ito ay isang mahusay na tagapagpahiwatig kung gaano kahusay ang daloy ng plastic sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon.Ang temperatura ng pagkatunaw ay mayroon ding direktang epekto sa lakas at dimensional na katatagan ng molded na bahagi.Mayroong ilang mga bagay na nakakaapekto sa temperatura ng pagkatunaw ng isang plastic, kabilang ang kemikal na komposisyon ng dagta, ang uri ng plastic, at ang mga kondisyon ng pagproseso.Sa pangkalahatan, ang mas mataas na temperatura ng pagkatunaw ay nagreresulta sa mas mahusay na daloy at ang mas mababang temperatura ng pagkatunaw ay nagreresulta sa mas mahusay na dimensional na katatagan. Ang mga kondisyon sa pagpoproseso na may pinakamalaking epekto sa temperatura ng pagkatunaw ay ang bilis ng pag-iniksyon at temperatura ng bariles.Ang bilis ng pag-injection ay ang bilis kung saan ang tunaw na plastik ay na-inject sa molde at ang temperatura ng bariles ay ang temperatura ng plastic habang ito ay ini-inject. Sa pangkalahatan, ang mas mataas na bilis ng pag-iniksyon at mga temperatura ng bariles ay nagreresulta sa mas mataas na temperatura ng pagkatunaw.Gayunpaman, kung ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mataas o ang temperatura ng bariles ay masyadong mababa, ang plastic ay maaaring bumaba at ang molded na bahagi ay maaaring maging mahina ang kalidad.
3.injection magkaroon ng amag temperatura：
Ang iba't ibang materyales ay nangangailangan ng iba't ibang temperatura ng injection mold upang maayos na matunaw at magkaroon ng amag.Ang partikular na temperatura na kakailanganin mo ay depende rin sa laki at kapal ng iyong materyal.Upang maitakda ang temperatura ng iyong injection mold, kailangan mo munang matukoy kung anong temperatura ang pinakamahusay na gumagana para sa iyong partikular na materyal,tulad ng PC sa pangkalahatan ay nangangailangan ng higit sa 60 degrees, at PPS upang makamit ang isang mas mahusay na hitsura at mapabuti ang kadaliang mapakilos, ang temperatura ng amag kung minsan ay nangangailangan ng higit sa 160 degrees Kapag alam mo na ito, maaari kang gumamit ng thermometer upang sukatin at itakda ang temperatura ng iyong makinang panghulma.
4.presyon ng iniksyon：Ito ang presyon kung saan ang tunaw na plastik ay iniksyon sa amag.Masyadong mataas at ang plastic ay dadaloy ng masyadong mabilis, na nagreresulta sa isang bahagi na may manipis na mga pader at mahinang dimensional na katumpakan.Masyadong mababa at masyadong mabagal ang daloy ng plastik, na nagreresulta sa isang bahagi na may makapal na pader at hindi magandang cosmetic surface finish.Ang paglaban na kinakailangan para sa matunaw upang malampasan ang pag-unlad ay direktang nakakaapekto sa laki, timbang at pagpapapangit ng produkto, atbp.Ang iba't ibang mga produktong plastik ay nangangailangan ng iba't ibang presyon ng iniksyon.Para sa mga materyales tulad ng PA, PP, atbp., ang pagtaas ng presyon ay magreresulta sa isang makabuluhang pagpapabuti sa pagkalikido.Tinutukoy ng laki ng presyon ng iniksyon ang density ng produkto, ibig sabihin, ang makintab na hitsura.Wala itong nakapirming halaga, at kung mas mahirap punan ang amag, tumataas ang presyon ng bahaging na-inject.
Kapag ang iyong disenyo ay dumating sa mga bahagi ng paghuhulma ng iniksyon.Naranasan mo na ba ang mga paghihirap na ito na ikinagagalit mo?Paano gawing perpekto ang kapal ng bahagi na higit sa 4CM o ang haba na higit sa 1.5M?Paano gumawa ng isang hubog na produkto nang walang anumang pagpapapangit?O kung paano pangasiwaan ang mga kumplikadong istrukturang undercuts...atbp.
Kung nahihirapan ka sa mga hamon, Kung naghahanap ka ng matatag at propesyonal na koponan na tutulong sa iyong tugunan ang mga problema?
Ruicheng– ang iyong mahusay na solver ng problema at sikretong sandata, na may higit sa 20 taong karanasan sa pag-iniksyon ng mga plastic parts na tutulong sa iyong malampasan ang mga paghihirap/teknikal na hadlang na ito at gawing realidad ang tinukoy na "imposible" na mga bagay?
Oras ng post: Ene-10-2023