Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, karaniwan nang makatagpo ng iba't ibang mga depekto sa mga hinulmang bahagi, na maaaring makaapekto sa kalidad at pagganap ng mga produkto.Nilalayon ng artikulong ito na tuklasin ang ilan sa mga karaniwang depekto sa mga bahaging hinulma ng iniksyon at talakayin ang mga paraan upang matugunan ang mga isyung ito.
1. Mga Flow Mark:
Ang mga linya ng daloy ay mga kosmetikong depekto na nailalarawan sa pamamagitan ng mga di-kulay na linya, mga guhit, o mga pattern na nakikita sa ibabaw ng isang molded na bahagi.Ang mga linyang ito ay nangyayari kapag ang tunaw na plastik ay gumagalaw sa iba't ibang bilis sa buong injection mol, na nagreresulta sa iba't ibang mga rate ng resin solidification.Ang mga linya ng daloy ay kadalasang indikasyon ng mababang bilis ng pag-iniksyon at/o presyon.
Bilang karagdagan, ang mga linya ng daloy ay maaaring lumitaw kapag ang thermoplastic resin ay dumadaloy sa mga lugar ng amag na may iba't ibang kapal ng pader.Samakatuwid, ang pagpapanatili ng pare-pareho ang kapal ng pader at pagtiyak ng naaangkop na haba ng mga chamfer at fillet ay mahalaga upang mabawasan ang paglitaw ng mga linya ng daloy.Ang isa pang epektibong panukala ay ang paglalagay ng gate sa isang manipis na pader na seksyon ng tool cavity, na tumutulong upang mabawasan ang pagbuo ng mga linya ng daloy.
2. Surface Delamination：
Ang delamination ay tumutukoy sa paghihiwalay ng mga manipis na layer sa ibabaw ng isang bahagi, na kahawig ng mga peelable coatings.Ang kundisyong ito ay nangyayari dahil sa pagkakaroon ng mga non-bonding contaminants sa materyal, na humahantong sa mga localized faults.Ang delamination ay maaari ding sanhi ng labis na pag-asa sa mga ahente ng paglabas ng amag.
Upang matugunan at maiwasan ang delamination, inirerekumenda na itaas ang temperatura ng amag at i-optimize ang sistema ng pagbuga ng amag upang mabawasan ang pag-asa sa mga ahente ng paglabas ng amag, dahil ang mga ahente na ito ay maaaring mag-ambag sa delamination.Bilang karagdagan, ang masusing pagpapatuyo ng plastik bago ang paghuhulma ay maaaring makatulong sa pagpigil sa delamination.
3.Knit lines：
Ang mga knit lines, na kilala rin bilang weld lines, ay mga depekto na nangyayari kapag ang dalawang daloy ng molten resin ay nagtatagpo habang lumilipat sila sa mold geometry, partikular sa paligid ng mga lugar na may mga butas.Kapag ang plastic ay dumaloy at bumabalot sa bawat gilid ng isang butas, ang dalawang daloy ay nagsalubong.Kung ang temperatura ng tinunaw na dagta ay hindi pinakamainam, ang dalawang daloy ay maaaring mabigong mag-bonding nang maayos, na magreresulta sa isang nakikitang weld line.Binabawasan ng weld line na ito ang kabuuang lakas at tibay ng bahagi.
Upang maiwasan ang napaaga na proseso ng solidification, ito ay kapaki-pakinabang upang taasan ang temperatura ng tinunaw na dagta.Bukod dito, ang pagpapataas ng bilis at presyon ng iniksyon ay maaari ring makatulong na mabawasan ang paglitaw ng mga niniting na linya.Ang mga resin na may mas mababang lagkit at mas mababang mga punto ng pagkatunaw ay hindi gaanong madaling kapitan sa pagbuo ng weld line sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon.Bilang karagdagan, ang pag-alis ng mga partisyon mula sa disenyo ng amag ay maaaring maalis ang pagbuo ng mga linya ng weld.
4. Mga Short Shot：
Nagaganap ang mga short shot kapag nabigo ang resin na ganap na mapuno ang lukab ng amag, na nagreresulta sa hindi kumpleto at hindi magagamit na mga bahagi.Ang iba't ibang mga kadahilanan ay maaaring maging sanhi ng mga maikling shot sa paghubog ng iniksyon.Kasama sa mga karaniwang sanhi ang paghihigpit sa daloy sa loob ng amag, na maaaring maiugnay sa makitid o nakaharang na mga pintuan, mga nakakulong na air pocket, o hindi sapat na presyon ng iniksyon.Ang lagkit ng materyal at temperatura ng amag ay maaari ding mag-ambag sa mga maikling shot.
Upang maiwasan ang paglitaw ng mga maikling shot, ito ay kapaki-pakinabang upang taasan ang temperatura ng amag, dahil ito ay maaaring mapabuti ang daloy ng dagta.Bukod pa rito, ang pagsasama ng karagdagang pagbubuhos sa disenyo ng amag ay nagbibigay-daan sa nakulong na hangin na makatakas nang mas epektibo.Sa pamamagitan ng pagtugon sa mga salik na ito, ang posibilidad ng mga maikling shot sa injection molding ay maaaring mabawasan.
5. Warping:
Ang pag-warping sa injection molding ay tumutukoy sa hindi sinasadyang pag-ikot o pagyuko sa isang bahagi na dulot ng hindi pantay na panloob na pag-urong sa panahon ng proseso ng paglamig.Ang depektong ito ay kadalasang nagmumula sa hindi pare-pareho o hindi pare-parehong paglamig ng amag, na humahantong sa pagbuo ng mga panloob na stress sa loob ng materyal. Upang maiwasan ang mga warping na depekto sa paghuhulma ng iniksyon, mahalagang tiyakin na ang mga bahagi ay sapat na pinalamig sa unti-unting bilis, na nagbibigay ng sapat na oras para sa materyal na palamig nang pantay.Ang pagpapanatili ng pare-parehong kapal ng pader sa disenyo ng amag ay mahalaga para sa ilang kadahilanan, kabilang ang pagpapadali sa maayos na daloy ng plastik sa pamamagitan ng lukab ng amag sa pare-parehong direksyon. Ang paghuhulma ng iniksyon ay maaaring mabawasan, na nagreresulta sa mga de-kalidad at dimensional na matatag na bahagi.
6. Jetting：
Maaaring mangyari ang mga depekto sa pag-injection sa paghuhulma ng iniksyon kapag hindi pantay ang proseso ng solidification.Ang jetting ay nangyayari kapag ang paunang resin jet ay pumasok sa amag at nagsimulang tumigas bago ganap na mapuno ang cavity.Nagreresulta ito sa nakikitang mga pattern ng squiggly flow sa ibabaw ng bahagi at binabawasan ang lakas nito.
Upang maiwasan ang mga depekto sa jetting, inirerekumenda na bawasan ang presyon ng iniksyon, na tinitiyak ang isang mas unti-unting pagpuno ng amag.Ang pagtaas ng temperatura ng amag at resin ay maaari ding makatulong na maiwasan ang napaaga na solidification ng mga resin jet.Bukod pa rito, ang paglalagay ng injection gate sa paraang nagdidirekta sa daloy ng materyal sa pinakamaikling axis ng amag ay isang epektibong paraan para mabawasan ang jetting.
Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng mga hakbang na ito, ang panganib ng mga depekto sa pag-jet sa injection molding ay maaaring mabawasan, na humahantong sa pinabuting kalidad ng ibabaw at pinahusay na lakas ng bahagi.
Gumagawa ang aming kumpanya ng maraming hakbang upang maiwasan ang mga depekto sa pag-injection molding at matiyak ang mga de-kalidad na bahagi ng injection molded.Kabilang sa mga pangunahing aspeto ang pagpili ng mga premium na materyales, maselang disenyo ng amag, tumpak na kontrol sa mga parameter ng proseso, at mahigpit na kontrol sa kalidad.Ang aming koponan ay sumasailalim sa propesyonal na pagsasanay at patuloy na pinapabuti at ino-optimize ang proseso ng produksyon.
Gumagawa ang aming kumpanya ng maraming hakbang upang maiwasan ang mga depekto sa pag-injection molding at matiyak ang mga de-kalidad na bahagi ng injection molded.Kabilang sa mga pangunahing aspeto ang pagpili ng mga premium na materyales, maselang disenyo ng amag, tumpak na kontrol sa mga parameter ng proseso, at mahigpit na kontrol sa kalidad.Ang aming koponan ay sumasailalim sa propesyonal na pagsasanay at patuloy na pinapabuti at ino-optimize ang proseso ng produksyon.
Tinitiyak ng aming kumpanya ang kalidad ng produkto sa pamamagitan ng pagsunod sa sistema ng pamamahala ng kalidad ng ISO 9001.Nagtatag kami ng isang komprehensibong sistema ng pamamahala ng kalidad na may mga pamantayang pamamaraan at proseso.Hinihikayat namin ang pakikilahok ng empleyado at nagbibigay ng pagsasanay at edukasyon.Sa pamamagitan ng mga hakbang na ito, ginagarantiya namin na ang aming mga ipinadala na produkto ay may mahusay na kalidad at nakakatugon sa mga pangangailangan ng customer.
Ang pagpili para sa isang kasosyo sa pagmamanupaktura gaya ng xiamenruicheng, na nagtataglay ng malawak na kaalaman sa karaniwang mga depekto sa pag-injection molding at ang kanilang paglutas, ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa kinalabasan ng iyong proyekto.Maaari itong maging salik sa pagtukoy sa pagitan ng pagkuha ng mga de-kalidad na piyesa, naihatid sa iskedyul at pasok sa badyet, o pagkakaroon ng mga isyu tulad ng mga weld lines, jetting, flash, sink mark, at iba pang mga depekto.Bukod sa aming kadalubhasaan bilang isang itinatag na on-demand na manufacturing shop, nag-aalok din kami ng mga serbisyo sa konsultasyon sa disenyo at pag-optimize.Tinitiyak nito na tinutulungan namin ang bawat team sa paggawa ng functional, aesthetically pleasing, at high-performance na mga bahagi nang may sukdulang kahusayan.Makipag-ugnayan sa amin ngayon para tuklasin ang aming mga komprehensibong solusyon sa pag-injection molding.
Oras ng post: Dis-15-2023