Mayroong iba't ibang mga paraan ng proseso ng paghubog ng TPU:paghubog ng iniksyon, blow molding, compression molding, extrusion molding, atbp., kung saan ang injection molding ang pinakakaraniwan.
Ang function ng injection molding ay upang iproseso ang TPU sa mga kinakailangang bahagi, na nahahati sa isang walang tigil na proseso ng pre-molding, injection at ejection sa tatlong yugto.
Mayroong dalawang uri ng injection molding machine, plunger type at screw type, at ang screw type injection molding machine ay inirerekomenda dahil ito ay may kakayahang magbigay ng pare-parehong bilis, plasticization at pagtunaw.
Mga Kondisyon sa Paghubog ng Materyal ng TPU
Ang pinakamahalagang kondisyon sa paghubog para sa TPU ay ang antas ng temperatura, stress at oras na nakakaimpluwensya sa plasticizing circulation at paglamig.Ang mga pamantayang ito ay makakaimpluwensya sa hitsura at kahusayan ng bahagi ng TPU.Kung gumamit ng mahusay na mga kondisyon sa paghawak, ang resulta ay dapat na maging pare-parehong puti hanggang beige na mga bahagi.
Temperatura
Ang mga antas ng temperatura na kailangang pamahalaan sa pamamaraan ng paghubog ng TPU ay ang antas ng temperatura ng bariles, ang antas ng temperatura ng nozzle at ang temperatura ng amag.Ang unang dalawang temperatura ay karaniwang nakakaapekto sa plasticization at daloy ng TPU, at ang huling temperatura ay nakakaapekto sa paglamig ng TPU.
a.Antas ng temperatura ng bariles
Ang opsyon ng antas ng temperatura ng bariles ay nauugnay sa katatagan ng TPU.Ang antas ng temperatura ng pagkatunaw ng TPU na may mataas na solidity ay mataas, kaya ang dulo ng temperatura ng makina ay nangangailangan ng mas mataas.Ang hanay ng temperatura ng bariles para sa paghawak ng TPU ay 177 ~ 232 ℃.
Ang sirkulasyon ng antas ng temperatura ng bariles ay karaniwang mula sa gilid ng tipaklong hanggang sa nozzle, unti-unting tumataas, upang ang antas ng temperatura ng TPU ay unti-unting tumataas upang maisakatuparan ang layunin ng pare-parehong plasticization.
b.Temperatura ng nozzle
Karaniwang mas mababa ito ng kaunti kaysa sa pinakamainam na antas ng temperatura ng bariles upang maiwasan ang pagtunaw ng TPU drool mula sa nozzle sa straight-through.
Kung ang isang self-locking nozzle ay ginagamit upang maalis ang paglalaway, ang temperatura ng nozzle ay maaaring i-regulate sa loob ng pinakamainam na antas ng temperatura ng bariles.
c.Temperatura ng amag
Ang temperatura ng amag ay may malaking epekto sa mga intrinsic na katangian at kalidad ng mga produkto ng TPU.Ang mga salik na Nakakaimpluwensya nito ay natutukoy ng maraming mga kadahilanan tulad ng pagkakristal ng TPU at ang laki ng produkto.
Ang temperatura ng amag ay karaniwang pinamamahalaan ng isang pare-parehong tool sa paglamig sa antas ng temperatura tulad ng tubig, at ang antas ng temperatura ng amag at amag ay nangangailangan ng mas mataas para sa TPU na may mataas na tigas at mataas na crystallinity.TPU item magkaroon ng amag temperatura ay karaniwang sa 10 ~ 60 ℃.
Kung ang antas ng temperatura ng amag at amag ay nabawasan, iyon ay magdudulot pagkatapos ng pag-urong ng produkto at mga pagbabago sa kahusayan.
Presyon
Ang proseso ng pag-iniksyon ay ang presyon ay kinabibilangan ng plasticizing pressure (presyon sa likod) at presyon ng iniksyon.
Ang pamamaraan ng pagbaril ay ang stress ay kinabibilangan ng plasticizing pressure (back pressure) at shot pressure.
Ang pagpapahusay sa presyon sa likod ay magtataas ng temperatura ng pagkatunaw, babaan ang rate ng pag-plastic, gagawing pare-pareho ang antas ng temperatura ng pagkatunaw, paghaluin ang materyal ng lilim nang pantay-pantay, at ilalabas ang gas na lasaw, ngunit tiyak na pahahabain nito ang ikot ng paghubog.Ang back stress ng TPU ay karaniwang nasa 0.3 hanggang 4 MPa.
Ang shot stress ay ang presyur na nauugnay sa TPU sa tuktok ng tornilyo, at ang tungkulin nito ay upang malampasan ang paglaban ng daloy ng TPU mula sa bariles patungo sa lukab, upang ibigay ang rate ng paglo-load ng matunaw, at maliitin ang pagkatunaw.
Ang paglaban sa daloy ng TPU at ang rate ng pagpuno ng amag at amag ay napakalapit na nauugnay sa lagkit ng pagtunaw, at ang lagkit ng natutunaw ay tuwid na nauugnay sa katigasan ng TPU at temperatura ng pagkatunaw, iyon ay, ang lagkit ng natutunaw ay hindi lamang natutukoy ng temperatura at stress, na itinatag din ng solidity ng TPU .
Ang shot pressure ng TPU ay karaniwang 20 ~ 110MPa.ang hawak na stress ay may kinalaman sa kalahati ng stress ng iniksyon, at ang back pressure ay kailangang nakalista sa ibaba 1.4 MPa upang gawing pantay-pantay ang TPU plasticized.
Oras
Ang oras na kailangan upang makumpleto ang isang pamamaraan ng pagbaril ay tinatawag na ikot ng paghuhulma ng iniksyon.
Kasama sa ikot ng paghuhulma ang oras ng pagpuno ng amag at amag, oras ng paghawak, oras ng paglamig at iba't ibang oras (pagbubukas ng amag at amag, paglulunsad ng amag, pagsasara ng amag, at iba pa), na direktang nakakaimpluwensya sa kahusayan sa paggawa at paggamit ng mga aparato.
TPU injection molding cycle ay karaniwang tinutukoy sa pamamagitan ng solidity, bahagi kapal at mga kinakailangan ng produkto, TPU molding cycle ay konektado din sa antas ng temperatura ng amag.
Rate ng iniksyon
Ang shot rate ay karaniwang tinutukoy ng configuration ng TPU injection built item.Ang mga produktong may makapal na dulong mukha ay nangangailangan ng mas mababang bilis ng pagbaril, habang ang slim end face ay nangangailangan ng mas mabilis na rate ng pag-iniksyon.
Pagkatapos ng paggamot ng TPU injection molded na mga produkto
Ang TPU dahil sa hindi pantay na plasticization sa barrel o iba't ibang mga presyo ng paglamig sa lukab ng amag, ay madalas na gumagawa ng hindi regular na pagbuo, pagkakahanay at pag-urong, na nagiging sanhi ng pagkakaroon ng panloob na pag-igting sa item, na higit na kitang-kita sa mga produkto o produkto na may makapal na pader. pagsingit ng metal.
Sa pag-iimbak at paggamit, ang mga item na may panloob na stress at pagkabalisa ay karaniwang nakikipagpunyagi sa mekanikal na pagkasira ng ari-arian, ibabaw ng silvering at pati na rin ang pagpapapangit at paghahati.
Ang serbisyo sa mga kaguluhang ito sa produksyon ay upang patigasin ang mga bagay.Ang antas ng temperatura ng pagsusubo ay nakasalalay sa katatagan ng mga nabuong produkto ng TPU shot, ang mataas na katatagan ng temperatura ng pagsusubo ng produkto ay higit na mataas, ang mababang antas ng temperatura ng solidity ay nababawasan din;masyadong mahal ang isang antas ng temperatura ay maaaring gumawa ng mga produkto warp o contortion, pati na rin mababa upang maabot ang layunin ng pag-aalis ng panloob na stress at pagkabalisa.
Dapat gamitin ang TPU annealing sa loob ng mahabang panahon sa mababang antas ng temperatura, ang mga bagay na may pinababang katatagan ay maaaring ilagay sa temperatura ng lugar sa loob ng maraming linggo upang magawa ang pinakamabisang pagganap.
Ang pagsusubo ay maaaring isagawa sa mainit na kalan ng hangin, tandaan ang paglalagay ng pagkakalagay na hindi masyadong mainit ang kapitbahayan at pagpapapangit ng produkto.Ang pagsusubo ay hindi lamang mapupuksa ang panloob na pag-igting, gayunpaman ay mapalakas din ang mekanikal na mga tahanan.
TPU material inlay injection molding
Upang matugunan ang mga pangangailangan ng pag-set up at paggamit ng katigasan, ang mga bahagi ng TPU ay naka-install na may mga insert na bakal.Ang insert ng metal ay unang nakaposisyon sa isang nakapirming setting sa injection mold at mildew at pagkatapos nito ay ini-inject sa isang buong produkto.
Mga produkto ng TPUna may mga pagsingit ay hindi ligtas na nakadikit sa TPU dahil sa pagkakaiba sa mga thermal na gusali at rate ng pag-urong sa pagitan ng mga insert na bakal at TPU. antas ng pagkakaiba ng pagtunaw, upang ang pagtunaw sa paligid ng insert ay maaaring lumamig nang mas unti-unti sa panahon ng pamamaraan ng pagbaril, ang pag-urong ay mas pare-pareho, at ang isang tiyak na dami ng mainit na pag-urong ng materyal ay nangyayari upang ihinto ang masyadong maraming panloob na stress sa paligid ng insert.
Ang paghubog ng TPU inlay ay medyo simple upang makakuha ng isang mas matatag na bono, ang insert ay maaaring lagyan ng malagkit, pagkatapos ay pinainit sa 120 ° C at pagkatapos ay iniksyon.Bukod pa rito, dapat tandaan na ang TPU na ginamit ay hindi dapat maglaman ng lubricant.
Muling paggamit ng TPU recycling material
Sa proseso ng pagpoproseso ng TPU, ang mga basurang materyales tulad ng pangunahing stream channel, manifold channel at hindi kwalipikadong mga produkto ay maaaring i-recycle at muling gamitin.
Mula sa mga speculative na resulta, ang recycled na produkto ay 100 porsyento na hindi pinaghalo sa bagong materyal, kung ang mga mekanikal na katangian ng pagbaba ay hindi masyadong seryoso, ay maaaring ganap na magamit, ngunit upang mapanatili ang pisikal at mekanikal na mga katangian at mga kondisyon ng pag-iniksyon sa pinakamahusay na antas, ang ang inirekumendang proporsyon ng recycled na materyal sa 25% hanggang 30% ay mabuti.
Dapat pansinin na ang recycled na materyal at ang bagong materyal ng parehong mga pagtutukoy ng species, ay kontaminado o na-annealed upang maiwasan ang paggamit ng recycled na materyal, recycled na materyal ay hindi dapat na naka-imbak ng masyadong mahaba, ang pinakamahusay na agad granulated, tuyo na paggamit. .Ang natutunaw na lagkit ng recycled na materyal ay dapat na bawasan sa pangkalahatan, at ang mga kondisyon ng paghubog ay dapat ayusin.
Buod
Sinusuri ng artikulong ito ang mga katangian ng mga materyales ng TPU, mga kondisyon ng paghubog, pati na rin ang mga paraan ng paghubog, na sana ay makakatulong sa iyong proyektong materyal sa TPU.
Binanggit ng artikulo ang TPUovermoldingat mga proseso ng insert molding ng TPU, na nangangailangan ng mataas na karanasan ng mga supplier ng injection mold at mga supplier ng produkto ng injection molding.
Kung mayroon kang proyektong kinasasangkutan ng dalawang prosesong ito, inirerekumenda na kumpirmahin na ang pabrika ng injection mold at pabrika ng produktong injection molding ay may karanasan sa paggawa ng mga katulad na produkto upang matiyak ang maayos na pagpapatupad ng proyekto.
KUNG kailangan mo ng anumang tulong mangyaringMakipag-ugnayan sa amin!
Oras ng post: Abr-23-2024