Ano ang kaugnayan sa pagitan ng plastic injection mold at shrinkage rate?

Ang ugnayan sa pagitan ng plastic injection mold at shrinkage rate ay kumplikado at naiimpluwensyahan ng ilang salik, kabilang ang:

1.Tipo ng Materyal:Ang iba't ibang mga plastik ay may iba't ibang mga rate ng pag-urong, na maaaring mula sa 0.5% hanggang 2% na may malaking epekto sa dimensional na katumpakan at kalidad ng mga huling bahagi.Narito ang ilang mga halimbawa ng mga plastik na materyales na may kanilang karaniwang mga rate ng pag-urong:

2.Polyethylene (PE):Ang PE ay may mababang rate ng pag-urong na 0.5% hanggang 1%.Ginagawa nitong angkop para sa mga application kung saan mahalaga ang dimensional na katatagan, gaya ng packaging at mga consumer goods.

Polypropylene (PP):Ang PP ay may katamtamang rate ng pag-urong na 0.8% hanggang 1.5%.Ang materyal na ito ay malawakang ginagamit para sa iba't ibang mga aplikasyon, kabilang ang mga gamit sa bahay, packaging, at mga bahagi ng sasakyan.

Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS):Ang ABS ay may moderate shrinkage rate na 1% hanggang 1.5%.Karaniwang ginagamit ang materyal na ito sa mga application kung saan kailangan ang impact resistance, tigas, at dimensional stability, gaya ng mga laruan, electronics, at mga piyesa ng sasakyan.

Naylon (PA):Ang Nylon ay may medyo mataas na rate ng pag-urong ng 1.5% hanggang 2%.Ang materyal na ito ay kadalasang ginagamit sa mga application na may mataas na stress, tulad ng mga gear at bearings, at sa mga application kung saan ang dimensional na katatagan ay hindi isang kritikal na kadahilanan.

2, kapal ng pader:
Ang kapal ng pader ay isa sa mga pangunahing salik na maaaring makaapekto sa pag-urong sa plastic injection molding.Ganito:

Ang mas makapal na pader ay may posibilidad na magkaroon ng mas mataas na rate ng pag-urong,dahil mas maraming materyal ang kailangan para punan ang amag, na nagreresulta sa mas mataas na antas ng pag-urong.Kung mas makapal ang seksyon ng dingding, mas maraming oras ang kinakailangan para mawala ang init, na maaaring magresulta sa mas mabagal na rate ng paglamig at mas mataas na pag-urong.

Ang hindi pantay na kapal ng pader ay maaaring magresulta sa hindi pantay na pag-urong, dahil ang iba't ibang bahagi ng bahagi ay lalamig at magpapatigas sa iba't ibang mga rate.Ito ay maaaring magresulta sa warping, distortion, at iba pang dimensional na mga kamalian sa huling bahagi.

Upang mabawasan ang pag-urong at makamit ang pare-pareho, mataas na kalidad na mga bahagi, madalas na kinakailangan upang i-optimize ang pamamahagi ng kapal ng pader at gumamit ng mga diskarte sa pagkontrol ng proseso tulad ng pagkontrol sa temperatura, mabagal na bilis ng pag-iniksyon, at balanseng pagpuno ng mga lukab ng amag.Bilang karagdagan, ang mga tool sa simulation, tulad ng finite element analysis (FEA), ay maaaring gamitin upang mahulaan ang pag-urong at upang i-optimize ang disenyo ng amag upang mabawasan ang epekto nito sa kalidad ng bahagi.

3, Bahagi ng geometry:
Ang geometry ng isang plastic na bahagi ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa pag-urong dahil ito ay nakakaapekto sa paraan ng pag-agos, paglamig, at pag-solid ng plastic sa loob ng amag nito.

Mga kumplikadong geometries: Ang mga bahagi na may kumplikadong geometries, tulad ng mga undercut, malalim na bulsa, at kurba, ay maaaring magresulta sa mga lugar kung saan ang plastic ay nakulong at hindi maaaring lumiit nang pantay-pantay.Maaari itong magresulta sa mas mataas na rate ng pag-urong sa mga lugar na ito at maaaring magdulot ng warping, distortion, at iba pang mga dimensional na kamalian sa huling bahagi.

Daloy ng materyal: Ang paraan ng pagdaloy ng plastic at pagpuno sa amag ay maaari ding maapektuhan ng bahaging geometry.Kung ang plastic ay hindi dumadaloy nang pantay-pantay sa lahat ng bahagi ng amag, maaari itong magresulta sa mas mataas na rate ng pag-urong sa ilang mga lugar.
Rate ng paglamig: Ang bilis ng paglamig ng plastik ay apektado din ng bahaging geometry.Sa mga lugar na may kumplikadong geometries, ang plastic ay maaaring tumagal nang mas matagal upang lumamig at matigas, na maaaring magresulta sa mas mataas na mga rate ng pag-urong.

4, Temperatura ng amag:

Ang temperatura ng amag ay nakakaapekto sa bilis ng paglamig at pag-solid ng plastic.Ang mas mataas na temperatura ng amag ay maaaring magresulta sa mas mabagal na rate ng paglamig, na maaaring magpapataas ng pag-urong.Sa kabaligtaran, ang mas mababang temperatura ng amag ay maaaring magresulta sa mas mabilis na mga rate ng paglamig, na maaaring mabawasan ang pag-urong ngunit maaari ring magresulta sa pagtaas ng warping at iba pang mga dimensional na kamalian sa huling bahagi.

Si Xiamen Ruicheng ay may mayamang may karanasang koponan ng inhinyero sa mga pamamaraan ng injection moldna nagsasangkot ng paggamit ng mga diskarte sa pagkontrol sa proseso, tulad ng mga sistema ng pagkontrol sa temperatura at mga sensor ng temperatura ng amag, pati na rin ang pag-optimize sa disenyo ng amag at mga kondisyon ng pagproseso upang matiyak ang pare-parehong paglamig at pare-parehong kalidad ng bahagi.

Paalala ni Xiamen Ruicheng: ang maingat na prototyping at pagsubok ay makakatulong upang matukoy ang mga potensyal na isyu at ma-optimize ang disenyo ng amag para sa pare-pareho, mataas na kalidad na mga bahagi.