Ang plastic plating ay isang proseso ng plating na malawakang ginagamit sa industriya ng electronics, pananaliksik sa pagtatanggol, mga gamit sa bahay at mga pang-araw-araw na pangangailangan.Ang aplikasyon ng proseso ng plastic plating ay naka-save ng isang malaking halaga ng mga materyales na metal, ang proseso ng pagproseso nito ay mas simple at ang sarili nitong timbang ay mas magaan kumpara sa mga materyales na metal, upang ang mga kagamitan na ginawa sa pamamagitan ng paggamit ng proseso ng plastic plating ay nabawasan din sa timbang, ginagawa din ang hitsura ng mga plastik na bahagi na may mas mataas na lakas ng makina, mas maganda at matibay.
Ang kalidad ng plastic plating ay napakahalaga.Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng plastic plating, kabilang ang proseso ng plating, ang operasyon at ang plastic process, na maaaring magkaroon ng malaking epekto sa kalidad ng plastic plating.
1. Pagpili ng hilaw na materyal
Mayroong maraming iba't ibang mga uri ng mga plastik sa merkado, ngunit hindi lahat ay maaaring lagyan ng plated, dahil ang bawat plastic ay may sariling mga katangian, at kapag naglalagay ng plating kailangan nitong isaalang-alang ang bono sa pagitan ng plastic at ng metal na layer at ang pagkakatulad sa pagitan ng mga pisikal na katangian ng ang plastic at ang metal coating.Ang mga plastik na kasalukuyang magagamit para sa kalupkop ay ABS at PP.
2.Hugis ng mga bahagi
A).Ang kapal ng plastic na bahagi ay dapat na pare-pareho upang maiwasan ang hindi pantay na nagiging sanhi ng pag-urong ng plastic na bahagi, kapag ang kalupkop ay nakumpleto, ang metal na kinang nito ay nagiging sanhi ng pag-urong nang mas malinaw sa parehong oras.
At ang dingding ng plastik na bahagi ay hindi dapat masyadong manipis, kung hindi, ito ay madaling ma-deform sa panahon ng kalupkop at ang pagbubuklod ng kalupkop ay magiging mahina, habang ang katigasan ay mababawasan at ang kalupkop ay madaling mahuhulog habang ginagamit.
B).Iwasan ang mga blind hole, kung hindi, ang natitirang solusyon sa paggamot sa blind solenoid ay hindi madaling linisin at magdudulot ng polusyon sa susunod na proseso, kaya makakaapekto sa kalidad ng plating.
C).Kung ang kalupkop ay matalim ang talim, ang kalupkop ay magiging mas mahirap, dahil ang matalim na mga gilid ay hindi lamang magdudulot ng pagbuo ng kuryente, kundi maging sanhi ng pag-umbok ng plating sa mga sulok, kaya dapat mong subukang pumili ng isang pabilog na sulok na paglipat na may radius ng hindi bababa sa 0.3mm.
Kapag naglalagay ng mga flat plastic na bahagi, subukang baguhin ang eroplano sa isang bahagyang bilugan na hugis o gumawa ng isang matt na ibabaw para sa kalupkop, dahil ang flat na hugis ay magkakaroon ng hindi pantay na kalupkop na may manipis na gitna at isang makapal na gilid kapag kalupkop.Gayundin, upang madagdagan ang pagkakapareho ng pagtakpan ng plating, subukang magdisenyo ng mga plastik na bahagi na may malaking lugar sa ibabaw ng plating upang magkaroon ng bahagyang parabolic na hugis.
D).I-minimize ang mga recess at protrusions sa mga plastic na bahagi, dahil ang malalalim na recess ay may posibilidad na magbunyag ng plastic kapag ang plating at protrusions ay may posibilidad na masunog.Ang lalim ng uka ay hindi dapat lumampas sa 1/3 ng lapad ng uka, at ang ilalim ay dapat bilugan.Kapag mayroong isang ihawan, ang lapad ng butas ay dapat na katumbas ng lapad ng sinag at mas mababa sa 1/2 ng kapal.
E).Ang sapat na mga mounting position ay dapat na idinisenyo sa plated na bahagi at ang contact surface na may hanging tool ay dapat na 2 hanggang 3 beses na mas malaki kaysa sa metal na bahagi.
F).Ang mga plastik na bahagi ay kailangang lagyan ng amag at i-demoulded pagkatapos ng kalupkop, kaya dapat tiyakin ng disenyo na ang mga plastik na bahagi ay madaling i-demould upang hindi manipulahin ang ibabaw ng mga plated na bahagi o maapektuhan ang pagbubuklod ng kalupkop sa pamamagitan ng pagpilit sa panahon ng demoulding. .
G).Kapag kailangan ang knurling, ang direksyon ng knurling ay dapat na kapareho ng direksyon ng demoulding at sa isang tuwid na linya.Ang distansya sa pagitan ng mga knurled stripes at ang mga stripes ay dapat na kasing laki hangga't maaari.
H).Para sa mga plastik na bahagi na nangangailangan ng mga inlay, iwasan ang paggamit ng mga metal na inlay hangga't maaari dahil sa kinakaing unti-unti na katangian ng paggamot bago kalupkop.
ako).Kung ang ibabaw ng plastic na bahagi ay masyadong makinis, hindi ito kaaya-aya sa pagbuo ng plating layer, kaya ang ibabaw ng pangalawang bahagi ng plastik ay dapat magkaroon ng isang tiyak na pagkamagaspang sa ibabaw.
3. Disenyo at pagmamanupaktura ng amag
A).Ang materyal ng amag ay hindi dapat gawa sa beryllium bronze alloy, ngunit mataas na kalidad na vacuum cast steel.Ang ibabaw ng lukab ay dapat na pinakintab upang salamin ang liwanag sa direksyon ng amag, na may hindi pagkakapantay-pantay na mas mababa sa 0.21μm, at ang ibabaw ay dapat na mas mainam na lagyan ng matigas na chrome.
B).Ang ibabaw ng plastic na bahagi ay sumasalamin sa ibabaw ng molde cavity, kaya ang molde cavity ng electroplated plastic part ay dapat na napakalinis, at ang surface roughness ng mold cavity ay dapat na 12 grades na mas mataas kaysa sa surface roughness ng surface ng surface. bahagi.
C).Ang parting surface, fusion line at core inlay line ay hindi dapat idisenyo sa plated surface.
D).Ang gate ay dapat na idinisenyo sa pinakamakapal na bahagi ng bahagi.Upang maiwasan ang paglamig ng pagkatunaw nang masyadong mabilis kapag pinupunan ang lukab, ang gate ay dapat na kasing laki hangga't maaari (mga 10% na mas malaki kaysa sa normal na amag ng iniksyon), mas mabuti na may isang bilog na cross-section ng gate at sprue, at ang haba ng ang sprue ay dapat na mas maikli.
E).Dapat magbigay ng mga butas ng tambutso upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga filament ng hangin at mga bula sa ibabaw ng bahagi.
F).Ang mekanismo ng ejector ay dapat piliin sa paraang matiyak ang maayos na paglabas ng bahagi mula sa amag.
4.Kondisyon ng proseso ng paghubog ng iniksyon para sa mga bahaging plastik
Dahil sa mga katangian ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang mga panloob na stress ay hindi maiiwasan, ngunit ang tamang kontrol sa mga kondisyon ng proseso ay magbabawas sa mga panloob na stress sa pinakamaliit at matiyak ang normal na paggamit ng mga bahagi.
Ang mga sumusunod na kadahilanan ay nakakaimpluwensya sa panloob na stress ng mga kondisyon ng proseso.
A).Pagpapatuyo ng hilaw na materyal
Sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kung ang hilaw na materyal na ginamit para sa mga bahagi ng kalupkop ay hindi sapat na tuyo, ang ibabaw ng mga bahagi ay madaling makagawa ng mga filament ng hangin at mga bula, na magkakaroon ng epekto sa hitsura ng patong at puwersa ng pagbubuklod.
B).Temperatura ng amag
Ang temperatura ng amag ay may direktang impluwensya sa puwersa ng pagbubuklod ng layer ng kalupkop.Kapag ang temperatura ng amag ay mataas, ang dagta ay dumadaloy nang maayos at ang natitirang stress ng bahagi ay magiging maliit, na nakakatulong sa pagpapabuti ng puwersa ng pagbubuklod ng layer ng kalupkop.Kung ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, madaling bumuo ng dalawang interlayer, upang ang metal ay hindi ideposito kapag kalupkop.
C).Temperatura sa pagpoproseso
Kung ang temperatura sa pagpoproseso ay masyadong mataas, ito ay magdudulot ng hindi pantay na pag-urong, sa gayon ay tumataas ang lakas ng temperatura ng volume, at ang sealing pressure ay tataas din, na nangangailangan ng pinalawig na oras ng paglamig para sa makinis na demoulding.Samakatuwid, ang temperatura ng pagproseso ay hindi dapat masyadong mababa o masyadong mataas.Ang temperatura ng nozzle ay dapat na mas mababa kaysa sa pinakamataas na temperatura ng bariles upang maiwasan ang pag-agos ng plastik.Upang maiwasan ang malamig na materyal sa lukab ng amag, upang maiwasan ang produksyon ng mga bukol, mga bato at iba pang mga depekto at maging sanhi ng kumbinasyon ng mahinang kalupkop.
D).Bilis, oras at presyon ng iniksyon
Kung ang tatlong ito ay hindi mahusay na pinagkadalubhasaan, ito ay magdudulot ng pagtaas sa natitirang stress, kaya ang bilis ng pag-iniksyon ay dapat na mabagal, ang oras ng pag-iniksyon ay dapat na maikli hangga't maaari, at ang presyon ng iniksyon ay hindi dapat masyadong mataas, na epektibong makakabawas sa nalalabi. stress.
E).Oras ng paglamig
Ang oras ng paglamig ay dapat kontrolin upang ang natitirang stress sa lukab ng amag ay mabawasan sa napakababang antas o malapit sa zero bago mabuksan ang amag.Kung ang oras ng paglamig ay masyadong maikli, ang sapilitang demoulding ay magreresulta sa malalaking panloob na stress sa bahagi.Gayunpaman, ang oras ng paglamig ay hindi dapat masyadong mahaba, kung hindi, hindi lamang mababa ang kahusayan ng produksyon, kundi pati na rin ang pag-urong ng paglamig ay magdudulot ng mga tensile stress sa pagitan ng panloob at panlabas na mga layer ng bahagi.Ang parehong mga labis na ito ay magbabawas sa pagbubuklod ng kalupkop sa bahaging plastik.
F).Ang impluwensya ng mga ahente ng pagpapalaya
Pinakamainam na huwag gumamit ng mga release agent para sa mga plated na bahagi ng plastik.Ang mga oil-based na release agent ay hindi pinahihintulutan, dahil maaari silang maging sanhi ng mga pagbabago sa kemikal sa ibabaw na layer ng plastic na bahagi at baguhin ang mga kemikal na katangian nito, na magreresulta sa hindi magandang pagbubuklod ng plating.
Sa mga kaso kung saan kailangang gumamit ng release agent, talcum powder o tubig na may sabon lamang ang dapat gamitin upang palabasin ang amag.
Dahil sa iba't ibang mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa proseso ng plating, ang mga bahagi ng plastik ay sumasailalim sa iba't ibang antas ng panloob na diin, na humahantong sa isang pagbawas sa pagbubuklod ng kalupkop at nangangailangan ng epektibong post-treatment upang mapataas ang pagbubuklod ng plating.
Sa kasalukuyan, ang paggamit ng heat treatment at treatment na may surface finishing agent ay may napakagandang epekto sa pag-aalis ng internal stresses sa plastic parts.
Bilang karagdagan, ang mga plate na bahagi ay kailangang i-pack at suriin nang may matinding pag-iingat, at ang espesyal na packaging ay dapat isagawa upang maiwasan ang pagkasira ng hitsura ng mga plated na bahagi.
Ang Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd ay may mayaman na karanasan sa Plastic plating, huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin kung mayroon kang anumang pangangailangan!
Oras ng post: Peb-22-2023