Ang die casting ay isang proseso ng paghahagis ng metal kung saan ang nilusaw na metal, karaniwang isang non-ferrous na haluang metal tulad ng aluminyo, zinc, o magnesium, ay itinuturok sa ilalim ng mataas na presyon sa isang reusable steel mold, na tinatawag na die.Ang die ay idinisenyo upang mabuo ang nais na hugis ng panghuling produkto.
Ano ang mga hakbang sa proseso ng die casting?
①Paghahanda ng Die: Ang die, na kilala rin bilang molde, ay inihanda para sa proseso ng paghahagis.Ang die ay binubuo ng dalawang halves, ang fixed half (cover die) at ang movable half (ejector die), na lumilikha ng nais na hugis ng huling produkto.
②Pagtunaw ng Metal: Ang napiling non-ferrous na metal, tulad ng aluminum, zinc, o magnesium, ay natutunaw sa isang furnace sa mataas na temperatura.Ang tunaw na metal ay umabot sa nais na temperatura para sa paghahagis.
③Pag-iniksyon: Ang tinunaw na metal ay itinuturok sa die sa mataas na presyon.Pinipilit ng piston o plunger ang tinunaw na metal papunta sa die cavity sa pamamagitan ng sprue, runner, at gate system.Ang presyon ay nakakatulong upang punan ang amag nang lubusan at matiyak na ang nais na hugis ay nakakamit.
④Solidification: Kapag ang tinunaw na metal ay na-injected sa die, mabilis itong lumalamig at tumigas sa loob ng die cavity.Ang proseso ng paglamig ay maingat na kinokontrol upang matiyak na ang metal ay nagpapatigas nang pantay at walang mga depekto.
⑤Ejection: Matapos ang metal ay tumigas at lumamig nang sapat, ang die halves ay mabubuksan, at ang casting, na kilala rin bilang die casting, ay ilalabas mula sa die cavity.Ang mga ejection pin o ejector plate ay tumutulong na itulak ang paghahagis palabas ng die.
⑥Pag-trim at Pagtatapos: Ang ejected die casting ay maaaring may labis na materyal, na kilala bilang flash, sa paligid ng mga gilid nito.Ang labis na materyal na ito ay pinuputol upang makamit ang pangwakas na nais na hugis.Maaaring magsagawa ng karagdagang mga proseso ng pagtatapos gaya ng pagmachining, sanding, o polishing upang pinuhin ang katumpakan ng ibabaw at dimensional ng casting.
⑦Pagkatapos ng Paggamot: Depende sa mga partikular na pangangailangan at aplikasyon ng die casting, maaaring magsagawa ng karagdagang mga proseso pagkatapos ng paggamot.Maaaring kabilang dito ang heat treatment, surface coating, pagpipinta, o anumang iba pang kinakailangang proseso ng pagtatapos upang mapahusay ang mga katangian o hitsura ng casting.
Paano pipiliin ang proseso ng die casting ayon sa aktwal na sitwasyon?
Ang pagpili ng naaangkop na proseso ng die casting ay nakasalalay sa ilang mga kadahilanan at pagsasaalang-alang na nauugnay sa aktwal na sitwasyon.Narito ang ilang mahahalagang puntong dapat isaalang-alang kapag pumipili ng proseso ng die casting:
Materyal:Tukuyin ang uri ng metal o haluang metal na gagamitin para sa paghahagis.Ang iba't ibang metal ay may natatanging katangian at katangian, tulad ng temperatura ng pagkatunaw, pagkalikido, at bilis ng pag-urong.Isaalang-alang ang mga partikular na kinakailangan ng bahagi o produkto, tulad ng lakas, timbang, resistensya ng kaagnasan, at thermal conductivity, at pumili ng proseso ng die casting na angkop para sa napiling materyal.
Pagiging kumplikado ng Bahagi:Tayahin ang pagiging kumplikado ng bahagi o produkto na gagawin.Tukuyin kung mayroon itong masalimuot na mga hugis, manipis na pader, mga undercut, o kumplikadong panloob na mga tampok.Ang ilang proseso ng die casting, gaya ng high-pressure die casting (HPDC) o multi-slide die casting, ay mas angkop para sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi na may mahigpit na tolerance, habang ang iba ay maaaring mas angkop para sa mas simpleng disenyo.
Dami ng produksyon:Isaalang-alang ang kinakailangang dami ng produksyon.Ang mga proseso ng die casting ay maaaring ikategorya sa high-pressure die casting (HPDC) para sa high-volume production at low-pressure die casting (LPDC) o gravity die casting para sa mas mababang volume.Ang HPDC ay karaniwang mas mahusay at cost-effective para sa malakihang produksyon, habang ang LPDC at gravity die casting ay mas angkop para sa mas maliliit na production run o prototyping.
Pagtatapos at Katumpakan ng Ibabaw:Suriin ang nais na tapusin sa ibabaw at mga kinakailangan sa katumpakan ng sukat ng bahagi.Ang ilang proseso ng die casting, gaya ng squeeze casting o vacuum die casting, ay maaaring magbigay ng pinahusay na surface finish at mas mahigpit na tolerance kumpara sa tradisyonal na high-pressure die casting.Ang mga prosesong ito ay maaaring mas gusto para sa mga bahagi na nangangailangan ng pambihirang kinis sa ibabaw o tumpak na mga sukat.
Tooling at Kagamitan:Tayahin ang pagkakaroon ng tooling at kagamitan na kinakailangan para sa proseso ng die casting.Ang ilang proseso ay maaaring mangailangan ng espesyal na makinarya, gaya ng mga high-pressure die casting machine o low-pressure casting system.Isaalang-alang ang gastos, oras ng pangunguna, at pagiging posible ng pagkuha o pagbabago ng mga kinakailangang kasangkapan at kagamitan para sa napiling proseso.
Gastos at Kahusayan:Suriin ang pangkalahatang pagiging epektibo sa gastos at kahusayan ng proseso ng die casting.Isaalang-alang ang mga kadahilanan tulad ng mga gastos sa materyal, mga gastos sa tool, oras ng ikot ng produksyon, pagkonsumo ng enerhiya, at mga kinakailangan sa paggawa.Ihambing ang mga pakinabang at limitasyon ng iba't ibang proseso upang matukoy ang pinaka-epektibong opsyon para sa mga partikular na kinakailangan sa produksyon.
Dalubhasa at Karanasan:Isaalang-alang ang kadalubhasaan at karanasang available sa iyong organisasyon o mula sa mga supplier ng die casting.Ang ilang proseso ay maaaring mangailangan ng espesyal na kaalaman, kasanayan, at pag-setup ng kagamitan.Tayahin ang mga kakayahan at karanasan ng iyong koponan o mga potensyal na kasosyo upang matiyak ang matagumpay na pagpapatupad ng napiling proseso ng die casting.
Sa pamamagitan ng maingat na pagsasaalang-alang sa mga salik na ito at pagkonsulta sa mga eksperto sa larangan, maaari kang gumawa ng matalinong desisyon at piliin ang pinaka-angkop na proseso ng die casting para sa iyong partikular na sitwasyon.
Maligayang pagdating sa Xiamen Ruicheng tulad ng isang malakas na supplier upang kumonsulta, makakakuha ka ng propesyonal na payo!
Oras ng post: Peb-05-2024