Sa paghuhulma ng iniksyon, ang short shot injection, na tinatawag ding underfill , ay tumutukoy sa pag-iniksyon ng plastik na daloy ng dulo ng kababalaghan ng bahagyang hindi kumpleto o isang bahagi ng isang lukab ng amag ay hindi napuno, lalo na ang manipis na pader na lugar o ang dulo ng daloy. lugar ng landas.Ang pagganap ng matunaw sa lukab ay hindi napuno ng paghalay, ang matunaw sa lukab ay hindi ganap na napuno, na nagreresulta sa kakulangan ng materyal ng produkto.
Ano ang dahilan upang maging sanhi ng short shot injection?
Ang pangunahing dahilan para sa maikling pag-iniksyon ay labis na resistensya ng daloy, na nagiging sanhi ng pagkatunaw upang hindi magpatuloy na dumaloy.Ang mga salik na nakakaapekto sa haba ng daloy ng pagkatunaw ay kinabibilangan ng: kapal ng pader ng bahagi, temperatura ng amag, presyon ng iniksyon, temperatura ng pagkatunaw at komposisyon ng materyal.Ang mga salik na ito ay maaaring maging sanhi ng maikling pag-iniksyon kung hindi mahawakan nang maayos.
Hysteresis effect: tinatawag ding stagnant flow, kung mayroong medyo manipis na istraktura, kadalasang mga reinforcement bar, atbp., sa isang lokasyon na mas malapit sa gate o sa isang lokasyon na patayo sa direksyon ng daloy, pagkatapos ay sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon, ang matunaw ay makakatagpo isang medyo malaking pasulong na paglaban kapag dumadaan sa lokasyon, at sa direksyon ng daloy ng pangunahing katawan nito, dahil sa makinis na daloy, walang presyon ng daloy ang maaaring mabuo, at kapag ang natutunaw ay napuno sa pangunahing direksyon ng katawan, o pumasok sa Ang hawak na presyon ay bubuo lamang ng sapat na presyon upang punan ang hindi gumagalaw na bahagi, at sa oras na ito, dahil ang lokasyon ay napakanipis at ang pagkatunaw ay hindi dumadaloy nang walang muling pagdadagdag ng init, ito ay gumaling, kaya nagiging sanhi ng short shot injection.
Paano ito lutasin?
1.Materyal:
—Taasan ang pagkalikido ng natutunaw.
—Bawasan ang pagdaragdag ng mga recycled na materyales.
—Pagbawas ng gas decomposition sa mga hilaw na materyales.
2. Tool:
—Ang lokasyon ng gate ay idinisenyo upang matiyak na mapupuno muna nito ang makapal na pader upang maiwasan ang pagwawalang-kilos, na maaaring humantong sa napaaga na pagtigas ng polymer melt.
—Dagdagan ang bilang ng mga gate upang bawasan ang ratio ng daloy.
—Palakihin ang laki ng runner upang bawasan ang resistensya ng daloy.
—Tamang lokasyon ng venting port upang maiwasan ang mahinang paglabas ng hangin (tingnan kung nasunog ang under-injection area).
—Taasan ang bilang at laki ng exhaust port.
—Palakihin ang disenyo ng malamig na materyal upang mailabas ang malamig na materyal.
—Dapat na makatwiran ang pamamahagi ng cooling water channel upang maiwasang maging mababa ang lokal na temperatura ng amag.
3. Injection machine:
—Suriin kung ang check valve at ang panloob na dingding ng bariles ay hindi maganda ang suot, na hahantong sa malubhang pagkawala ng presyon ng iniksyon at dami ng iniksyon.
—Suriin kung mayroong materyal sa filling port o kung ito ay naka-bridge.
—Suriin kung ang kapasidad ng injection molding machine ay maaaring umabot sa kinakailangang kapasidad ng paghubog.
4. Proseso ng iniksyon:
—Taasan ang presyon ng iniksyon.
—Pataasin ang bilis ng pag-iniksyon para mapahusay ang shear heat.
—Palakihin ang dami ng iniksyon.
—Taasan ang temperatura ng bariles at temperatura ng amag.
—Taasan ang haba ng natutunaw ng makina ng paghuhulma ng iniksyon.
—Bawasan ang buffer volume ng injection molding machine.
—Pahabain ang oras ng pag-iniksyon.
— Makatwirang ayusin ang posisyon, bilis at presyon ng bawat seksyon ng iniksyon.
5. Istraktura ng produkto:
—Alisin ang manipis na bahagi
—Alisin ang mga tadyang na naging sanhi ng hindi magandang daloy.
—Magkaroon ng pare-parehong kapal ng pader.
Sa aming pang-araw-araw na trabaho, nahaharap kami sa maraming kaso ng short shot injection.Ngunit huwag mag-alala, magtiwala na matutulungan ka namin sa mayaman at propesyonal na karanasan sa bagay na iniksyon.Makipag-ugnayan sa aminpara makakuha ng anumang suporta.Kami ang dalubhasa sa iyong bulsa.
Oras ng post: Ene-03-2023